1. Materiaal: koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegering, kunststof, messing, enz.
2. Module: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 enz.
3. De drukhoek: 20°.
4. Oppervlaktebehandeling: verzinkt, vernikkeld, zwartoxide, carboneren, verharden en ontlaten, nitreren, hoogfrequente behandeling, enz.
5. Productiemachines: tandwielvormer, afwikkelmachine, CNC-draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine enz.
6. Warmtebehandeling carboneren en blussen.
In een portaalsysteem wordt een tandheugel, ook wel atandheugelsysteem, is een lineaire actuator die bestaat uit een recht tandwiel (de tandheugel) en een cirkelvormig tandwiel (het rondsel). Wanneer het rondsel draait, drijft het de heugel aan om lineair te bewegen. Dit mechanisme wordt vaak gebruikt voor nauwkeurige en herhaalbare lineaire bewegingen, waardoor het geschikt is voor toepassingen in portaalsystemen.
Kenmerken van tandheugel in portaalsystemen:
1、Lineaire beweging:
De primaire functie van een tandheugel in een portaalsysteem is het omzetten van de rotatiebeweging van het rondsel in een lineaire beweging van de tandheugel. Dit is cruciaal voor het verplaatsen van het portaal langs een recht pad./
2、Hoge precisie en nauwkeurigheid:
Tandheugels zijn ontworpen om hoge precisie en nauwkeurigheid te bieden, wat essentieel is voor taken die exacte positionering en herhaalbaarheid vereisen, zoals CNC-bewerking, 3D-printen en geautomatiseerde assemblagelijnen.
3、Laadvermogen:
Tandheugels kunnen aanzienlijke belastingen aan, waardoor ze geschikt zijn voor zware portaalsystemen die in industriële toepassingen worden gebruikt.
4、Duurzaamheid en sterkte:
Gemaakt van robuuste materialen zoals staal of geharde legeringen, zijn tandheugels duurzaam en bestand tegen zware bedrijfsomstandigheden, inclusief hoge belastingen en continu gebruik.
5、Lage speling:
Hoogwaardige tandheugels zijn ontworpen om de speling (de lichte beweging die tussen de versnellingen kan optreden) tot een minimum te beperken, wat de precisie en stabiliteit van het systeem ten goede komt.
6、Schaalbaarheid:
Tandheugels kunnen in verschillende lengtes worden geproduceerd en kunnen aan elkaar worden gekoppeld om langere rijafstanden voor het portaalsysteem te creëren.
7、Snelheid en efficiëntie:
Tandheugelsystemen kunnen op hoge snelheden werken en bieden een efficiënte krachtoverbrenging, waardoor ze geschikt zijn voor dynamische toepassingen waarbij snelheid en reactievermogen belangrijk zijn.
8、Onderhoud en smering:
Goed onderhoud en smering van tandheugels zijn noodzakelijk om een soepele werking te garanderen en de levensduur van de componenten te verlengen.
9、Integratie met andere systemen:
Tandheugels kunnen eenvoudig worden geïntegreerd met andere mechanische componenten zoals lineaire geleidingen, servomotoren en encoders om een compleet en efficiënt portaalsysteem te creëren.
10、Aanpasbaarheid:
Tandheugels kunnen qua steek, lengte en materiaal worden aangepast om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen.
Over het geheel genomen zijn tandheugels een cruciaal onderdeel van portaalsystemen, omdat ze betrouwbare, nauwkeurige en efficiënte lineaire bewegingen bieden voor een breed scala aan industriële toepassingen.
Om een vlottere montage van het verbindingsheugel te garanderen, wordt aanbevolen om aan elk uiteinde van het standaardheugel een halve tand toe te voegen. Dit vergemakkelijkt de aansluiting van het volgende tandheugel doordat de halve tanden op de volledige tanden kunnen aansluiten. Het onderstaande diagram illustreert de verbinding van de twee tandheugels en hoe de tandmeter de spoedpositie nauwkeurig regelt.
Bij het verbinden van spiraalvormige tandheugels kunnen tegengestelde tandmeters worden gebruikt om een nauwkeurige verbinding te verkrijgen.
1. Bij het aansluiten van het rek wordt aanbevolen om eerst de gaten aan beide zijden van het rek te vergrendelen en vervolgens de gaten op volgorde te vergrendelen, afhankelijk van de fundering. Gebruik tijdens de montage een tandmeter om de steekpositie van het heugel nauwkeurig en volledig te monteren.
2. Bevestig ten slotte de positioneringspennen aan beide zijden van het rek om de montage te voltooien.
Ons bedrijf heeft een productieoppervlak van 200.000 vierkante meter, uitgerust met de meest geavanceerde productie- en inspectieapparatuur om aan de eisen van klanten te voldoen. Daarnaast hebben we onlangs een Gleason FT16000 vijfassig bewerkingscentrum geïntroduceerd, de grootste machine in zijn soort in China, speciaal ontworpen voor de productie van tandwielen volgens de samenwerking tussen Gleason en Holler.
We zijn er trots op dat we uitzonderlijke productiviteit, flexibiliteit en kosteneffectiviteit kunnen bieden aan onze klanten met kleine volumes. U kunt erop vertrouwen dat wij consistent hoogwaardige producten leveren volgens uw exacte specificaties.
Grondstof
Ruw snijden
Draaien
Afschrikken en temperen
Tandwiel frezen
Warmtebehandeling
Tandwiel slijpen
Testen
We hebben geïnvesteerd in de nieuwste geavanceerde testapparatuur, waaronder Brown & Sharpe-meetmachines, Zweedse zeshoekige coördinatenmeetmachine, Duitse Mar High Precision Roughness Contour Integrated Machine, Duitse Zeiss-coördinatenmeetmachine, Duits Klingberg-tandwielmeetinstrument, Duits profielmeetinstrument. en Japanse ruwheidstesters etc. Onze bekwame technici gebruiken deze technologie om nauwkeurige inspecties uit te voeren en te garanderen dat elk product dat onze fabriek verlaat, voldoet aan de hoogste normen van kwaliteit en precisie. Wij streven ernaar om uw verwachtingen elke keer te overtreffen.